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    大多数都是想趁着东风，能赚多少赚多少，然后捞一票就走。

    很多企业是，老总自己人在国内，可老婆孩子，不是在澳洲，就是在加拿大。

    甚至有人开过玩笑，咱们的金融中心在魔都，魔都的金融中心在温哥华……

    算了，不能多说，说多了，和谐大神又要凝视我了。

    正因如此，光洋的机床，虽然不错，但却一直销量就上不来。

    可是这次不一样了，有了星火科技的助力。

    光洋的机床品质一下就上来了，尤其是以前被卡的系统，还有核心的伺服电机减速器，还有滚珠丝杠轴承这一块。

    以前倒也是能自产，但良品率低，甚至有些零部件，还要靠人工一点点打磨。

    所以成本自然高。

    可是现在，有了星火科技的助力，人工就免了，良品率那更是挠一下就上去了。

    成本嗖一下就降下来了！

    至于系统这一块，那就更不用说了。

    以前想配西门子的系统，可西门子却扭扭捏捏，反正好的就是不给你。

    所以只能配华科的，可说实话华中研发这套系统，水准真的比西门子差了一大截。

    甚至比马扎克都差的老远。

    而星火科技直接就给出了一套小艾助力的人工智能，然后还加了一个自己的编程库。

    这下有了这套系统助阵，光洋的机床，不管是在加工精度，还是在效率方面，那可以说功力比以前直接翻倍。

    而且星火科技，这边还给光洋出了一套更加精准的定位系统。

    不光是机床换装了新的传感器，因为小艾人工智能的助阵，在精准定位这一块，更是比以前牛掰了不止一倍。

    要知道，以前我们的机床，稳定性不行，和国外机床差距可是全方位的。

    你就比如加工一个工件，人家可以做到两个μm。

    而我们连一个μm都做不到，为啥？

    因为人家激光测距这一块牛掰啊！

    一个铁疙瘩，放到夹具上，刀具不断在铁疙瘩上切削。

    每个部位，切下来多少进入，变成了什么形状，距离系统设定要求还差多少。

    人家的机床，都是可以精准定位的，然后会根据铁疙瘩的变化，不断调整刀具的进给速度，角度，来继续切削车铣。

    而我们的机床呢，在测量这一块就不精准，进给精度这一块就更不用提了。

    有时候就算进给精度能侧准，可特娘的刀具硬度又不行。

    你想给那么深的精度，可刀头却特娘的钝了，想给也给不了啊！

    所以这工件的加工精度差距自然就出来了。

    一个工件和人家差了两个μm，等到一台需要成百上千的工件组装的发动机出来，你说和人家会差多少？

    人家宝马的一整台发动机，组装下来之后，整台发动机的公差要求，可是要控制在2μm以内的。

    这也是为啥人家发动机牛掰的主要原因之一。

    至于我们的发动机……就不提了……

    而光洋原本就已经有非常好的基础了，这次有了星辉科技的助力。

    那绝对可以说是如虎添翼。

    而且星火科技不光是帮他们提升机床的品质，并且还是他们的第一大客户。

    就比如在雄鸡市这边的工厂，除了必须要使用第二代柔性机床的地方。
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